性能：TPEE BT-1028D具有的机械强度、低温下维持高柔软性、耐热性、耐化学性和耐候性。这些特性使得它在多种工业应用中表现出色。

加工性：TPEE具有优良的加工性，可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感，因此在成型过程中需要严格控制温度。

加工前处理：为保证树脂含水量小于0.1%，加工前需进行鼓风干燥处理，通常在80-120℃下干燥6-8小时。

挤出成型：采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线 。挤出成型时，可使用一般渐变式螺杆，长径比≥24:1，压缩比为(2.7-4):1。

注射成型：注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24):1；注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。

吹塑成型：吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术，可以制备出能满足吹塑大型特殊制件（如发动机进气风管）的高粘度TPEE。

其他成型工艺：TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。旋转成型工艺可用于加工球、小型充气无内胎轮胎等；熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。